dla szkła hartowanego
Heat Soak Test – HST
Heat Soak Test (HST) to proces zwiększający trwałość szyb hartowanych poprzez redukcję ryzyka samoistnego pęknięcia szkła z powodu wtrącenia siarczku niklu.
Dlaczego szyba hartowana
może samoistnie pęknąć
pod wpływem nagrzania?
Szkło hartowane produkowane przez PRESS GLASS spełnia wymogi dotyczące wytrzymałości mechanicznej, charakteru siatki spękań, wymiarów i tolerancji oraz wykończenia obrzeży, które wskazano w normie europejskiej PN-EN 12150-1. Otrzymane wyniki wykazują, że produkt posiada wytrzymałość nawet przewyższającą wymogi normy.
Szkło hartowane ujawnia jednak pewną słabość szkła typu float – obecność drobnych cząstek siarczku niklu (NiS), które mogą sporadycznie przedostać się do masy szklanej podczas jego produkcji. Podczas nagrzewania w procesie hartowania cząstki siarczku niklu zmieniają objętość. Następnie, wskutek gwałtownego schłodzenia, które powoduje zahartowanie tafli szkła, powrót cząstki siarczku niklu, która potrzebuje określonej ilości czasu, aby wrócić do pierwotnej objętości, jest niemożliwy. Zostaje ona „zamrożona” w tym stanie, co powoduje wytworzenie dodatkowych naprężeń w szkle.
W hartowanej tafli szkła ze wtrąceniem cząstki siarczku niklu, która zostaje nagrzana pod wpływem promieniowania słonecznego, następuje wzrost objętości cząstki, czego efektem jest dodatkowe zwiększenie naprężeń wewnętrznych. Jeżeli taka cząstka umieszczona jest w strefie naprężeń rozciągających, to istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że poziom naprężeń dopuszczalnych zostanie przekroczony i dojdzie do spontanicznego pęknięcia tafli szklanej.
Na czym polega
Heat Soak Test?
Znając mechanizm samoistnego pękania szyb pod wpływem wtrąceń siarczku niklu, opracowano metodę eliminowania tafli zagrożonych pęknięciem. Taką metodą jest Heat Soak Test (HST). Polega on na podgrzaniu szyby hartowanej do temperatury ok. 290°C i utrzymywaniu jej w niej przez określony normą czas. Wtedy – z prawdopodobieństwem bliskim 99 proc. – następuje ujawnienie tafli szklanych ze wtrąceniami i ich pęknięcie. Dzięki temu wadliwe szyby są eliminowane z dalszego procesu produkcji.
Dlaczego warto sprawdzić
szyby hartowane w teście HST?
Wymóg przeprowadzenia procesu HST dla szkła jest coraz częściej stosowany na dużych budowach. Wzrastają wymagania stawiane przez przepisy prawne, a inwestorzy są świadomi konsekwencji, jakie może spowodować spontaniczne pęknięcie tafli szklanej umieszczonej w fasadzie po zakończeniu realizacji. Skutkuje to koniecznością jej szybkiej wymiany, najczęściej związanej z wysokimi kosztami użycia dźwigu i innego specjalistycznego sprzętu. Stanowi to również bezpośrednie zagrożenie dla bezpieczeństwa i może wiązać się z konsekwencjami prawnymi.
Zalety i zastosowania
Hest Soak Test
Zalety
- Redukcja ryzyka samoistnego pękania szkła w wyniku wtrącenia siarczku niklu
- Zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników budynku i otoczenia
- Potwierdzenie wysokiej jakości przeszklenia
Przykładowe zastosowania
- Wielkopowierzchniowe fasady całoszklane i systemy strukturalne
- Obiekty o podwyższonych badaniach projektowych
- Przeszklenia na dużej wysokości
- Świetliki dachowe i inne przeszklenia poziome
Informacje techniczne
| Grubość szkła ESG [mm] | Minimalne wymiary tafli [mm] | Maksymalne wymiary tafli [mm] | |
| HST | 4-19 |
minimalny wymiar jednego boku 400 mm |
3200 × 7000 |
PRESS GLASS wprowadza ofertę HST dla całego asortymentu szyb hartowanych. Do przeprowadzenia testu Heat Soak Test używany jest specjalny – kalibrowany przez instytut ift Rosenheim – piec HST. Odpowiednie dokumenty potwierdzają zgodność przeprowadzonego procesu wygrzewania z normą europejską PN-EN 14179-1 („Termicznie hartowane, wygrzewane, bezpieczne szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe”).
Proces wygrzewania szkła w teście HST nie powoduje pogorszenia klasy bezpieczeństwa i parametrów wytrzymałościowych szkła hartowanego. Zlecając test HST, Klienci PRESS GLSSS otrzymują pełnowartościowe szkło hartowane, które jest sprawdzone pod kątem możliwości samoistnego pęknięcia spowodowanego obecnością wtrącenia siarczku niklu.