i bezpieczeństwo
Szkło hartowane
Dzięki procesowi hartowania, w strukturze tafli szkła dokonują się zmiany naprężeń wewnętrznych, co powoduje wzrost wytrzymałości mechanicznej oraz odporność na szoki termiczne. Podczas rozbicia szkło hartowane pęka na drobne, nieostre kawałki minimalizujące ryzyko zranienia.
Proces hartowania szkła
Proces hartowania szkła polega na podgrzaniu tafli do temperatury około 620–680°C, a następnie jej gwałtownym schłodzeniu strumieniem powietrza. Takie działanie powoduje powstanie trwałych naprężeń w strukturze szkła, które zwiększają jego wytrzymałość na uderzenia i zmiany temperatury. Hartowane szkło jest nawet pięciokrotnie mocniejsze od szkła odprężonego o tej samej grubości.
Hartowanie kierunkowe
Nieodłącznym elementem procesu hartowania jest tzw. efekt falowania szkła. PRESS GLASS, chcąc wykazać rzetelność obsługi, informuje Klientów o możliwości wystąpienia tego zjawiska. Efekt falowania ma szczególne znaczenie w przypadku montowania szyb w fasadach budynków, zwłaszcza o dużych powierzchniach przeszkleń.
Uwidacznia się to przez zniekształcenie obrazu odbitego w fasadzie. Aby zmniejszyć efekt zniekształcenia obrazu, zaleca się przeprowadzenie hartowania kierunkowego. Oznacza to, że w przypadku hartowania według wysokości falowanie będzie przebiegać prostopadle do tego wymiaru.
Szkło półhartowane TVG
Szkło półhartowane TVG odróżnia od szkła hartowanego ESG rodzaj siatki spękań, jaka powstaje podczas zniszczenia tafli szkła. Charakter pęknięcia sprawia, że tafla zamontowana w ramie pozostaje w niej po zniszczeniu, co zabezpiecza przed zranieniem.
Dzięki temu szkło TVG może być ciekawą alternatywą dla szkła hartowanego ESG. Szkło TVG nie jest jednak zaliczane do szkieł bezpiecznych.
Obróbka krawędzi
a proces hartowania
Przed rozpoczęciem procesu hartowania – w zależności od wymagań – szkło może zostać poddane obróbce mechanicznej, czyli cięciu, wierceniu otworów, szlifowaniu lub szlifowaniu i polerowaniu. Produkowane przez PRESS GLASS szkło hartowane bezpieczne nie może zostać poddane dalszej obróbce mechanicznej.
Wszelkie wymagania muszą zostać przedstawione razem ze zleceniem hartowania. Jeżeli nie ma dodatkowej informacji, wszystkie szyby hartowane o grubości do 8 mm są produkowane przez PRESS GLASS z zatępionymi krawędziami (to jest wliczone w cenę). Szyby o grubości powyżej 8 mm posiadają szlif matowy (szlif matowy dla szkieł o grubości 10, 12, 15 i 19 mm nie jest wliczony w cenę produktu; do ceny szkła hartowanego należy doliczyć koszt szlifowania).
Zalety i zastosowania
szkła hartowanego
Zalety
- Ochrona przed zranieniem przy rozbiciu szyby
- Zwiększona wytrzymałość na zginanie
- Zwiększona odporność na szok termiczny
Przykładowe zastosowania
- Szyby pojedyncze i zespolone jedno- i dwukomorowe
- Szkło z otworami lub wycięciami
- Szkło z krawędziami fazowanymi, szlifowanymi lub polerowanymi
- Szkło o kształtach prostokątów, wielokątów, łuków
- Szkło pokrywane powłokami silikonowymi oraz emaliowane
- Szkło z sitodrukiem
Informacje techniczne
| Rodzaj hartowania | Grubość szyby [mm] | Wymiar minimalny [mm] | Wymiar maksymalny [mm] T-thermofloat |
| Standard | 4 | 100 × 250 | 1700 × 2500 (T: 1500 × 2500) |
| 5 | 100 × 250 | 2000 × 3000 (C: 2000 × 3000) | |
| 6-19 | 100 × 250 | 3200 x 7000 |
| Grubość szyby [mm] T-Thermofloat | Wymiar minimalny [mm] | Wymiar maksymalny [mm] |
| 4 | 200 × 450 | 1700 × 2500 (T: 1500 × 2500) |
| 5 | 200 × 450 | 2000 × 3000 (T: 2000 × 3000) |
| 6-12 (T: 6-10) | 200 × 450 | 3200 x 7000 |